连续流程
树脂 A
颜色 1 = 填充 1
CLEAN XPRESS
清除步骤
树脂 B
颜色 2 = 填充 2
步骤 1（仅吹制薄膜）
完成生产后，混合 50% Clean Xpress 用50%的树脂A，并填充料斗。
步骤 2（仅吹制薄膜）
在继续吹制薄膜挤压的同时，降低螺钉速度和温度，保持气泡稳定。
步骤 3
当达到低温时，继续吹挤100% Clean Xpress 直到以前的聚合物或颜色颜料从挤出机中脱落。
步骤 4
为了提高清洁效果，
在挤压过程中增加和降低螺钉速度。
在挤压过程中增加和降低螺钉速度。
步骤 5
如果粘度 （MFI） 之间存在显著差异 Clean Xpress 和下一个树脂，混合 Clean Xpress 和下一个树脂B以1/1的比例。
步骤 6
挤出混合物几分钟，使温度和螺杆速度适应新的树脂 B。
步骤 7
清洁程序已完成，
树脂B可以添加100%，生产可以开始。
树脂B可以添加100%，生产可以开始。
不连续的过程
树脂 A
颜色 1 = 填充 1
CLEAN XPRESS
清除步骤
树脂 B
颜色 2 = 填充 2
步骤 1（仅吹制薄膜）
完成生产后，清空料斗，并100%生病 Clean Xpress 同时继续挤出。
步骤 2（仅吹制薄膜）
当 Clean Xpress 来到模具，降低温度。
步骤 3
在尽可能低的熔体温度下，停止挤出 5 分钟。
步骤 4
之后，继续挤出 Clean Xpress 直到以前的聚合物或颜色颜料从挤出机中脱落。
步骤 5
为了提高清洁效果，
在挤压过程中增加和降低螺钉速度。
在挤压过程中增加和降低螺钉速度。
步骤 6
当 Clean Xpress 在模具处挤出清晰，使温度和螺杆速度适应下一个树脂 B。
步骤 7
达到温度时，拆下 Clean Xpress 从漏斗，并填充它与新的树脂B。
步骤 8
当 Clean Xpress 已经冲出，新的生产可以开始。
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