Kontinuierlicher Prozess
Harz A
Farbe 1 - Füllstoff 1
CLEAN XPRESS
Der Spülschritt
Harz B
Farbe 2 - Füllstoff 2
SCHRITT 1 (Nur Blasfolie)
Nach Abschluss der Produktion mischen Sie 50% Clean Xpressmit 50% des Harzes A und füllen Sie den Trichter.
SCHRITT 2 (Nur Blasfolie)
Reduzieren Sie bei fortgesetzter Blasfolienextrusion die Schneckendrehzahl und die Temperaturen und halten Sie die Blase stabil.
SCHRITT 3
Wenn niedrige Temperaturen erreicht sind, setzen Sie die Blasextrusion mit 100% Clean Xpressfort, bis das vorherige Polymer oder die vorherigen Farbpigmente aus dem Extruder entfernt sind.
SCHRITT 4
Zur Verbesserung der Reinigungswirkung,
Erhöhung und Reduzierung der Schneckendrehzahl während der Extrusion.
Erhöhung und Reduzierung der Schneckendrehzahl während der Extrusion.
SCHRITT 5
Wenn es einen signifikanten Unterschied in der Viskosität (MFI) zwischen Clean Xpressdem nächsten Harz und dem nächsten Harz gibt, mischen Clean XpressSie es mit dem nächsten Harz B im Verhältnis 1/1.
SCHRITT 6
Extrudieren Sie die Mischung für einige Minuten und passen Sie die Temperaturen und die Schneckendrehzahl an das neue Harz B an.
SCHRITT 7
Der Reinigungsvorgang ist damit abgeschlossen,
kann das Harz B zu 100% zugegeben werden und die Produktion kann beginnen.
kann das Harz B zu 100% zugegeben werden und die Produktion kann beginnen.
Diskontinuierlicher Prozess
Harz A
Farbe 1 - Füllstoff 1
CLEAN XPRESS
Der Spülschritt
Harz B
Farbe 2 - Füllstoff 2
SCHRITT 1 (Nur Blasfolie)
Nach Beendigung der Produktion den Trichter entleeren und bei fortgesetzter Extrusion mit 100% Clean Xpresskrank machen.
SCHRITT 2 (Nur Blasfolie)
Wenn es an der Matrize Clean Xpressankommt, reduzieren Sie die Temperatur.
SCHRITT 3
Bei möglichst niedriger Schmelzetemperatur die Extrusion für 5 Minuten stoppen.
SCHRITT 4
Danach wird die Extrusion mit Clean Xpressdem Extruder fortgesetzt, bis das vorherige Polymer oder die vorherigen Farbpigmente aus dem Extruder gelöst sind.
SCHRITT 5
Zur Verbesserung der Reinigungswirkung,
Erhöhung und Reduzierung der Schneckendrehzahl während der Extrusion.
Erhöhung und Reduzierung der Schneckendrehzahl während der Extrusion.
SCHRITT 6
Wenn das Clean XpressExtrudieren an der Matrize klar ist, passen Sie die Temperaturen und die Schneckendrehzahl an das nächste Harz B an.
SCHRITT 7
Wenn die Temperaturen erreicht sind, entfernen Clean XpressSie den Trichter und füllen Sie ihn mit dem neuen Harz B.
SCHRITT 8
Nach Clean Xpressdem Ausspülen kann die neue Produktion beginnen.
Leitfaden angepasst an Ihre Produktion
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- Blasfolien
- Gießfolien
- Draht & Kabel
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![Clean Xpress HP Spülmasse für Premium-Polymere](https://cleanxpress-polytechs.com/wp-content/uploads/2019/03/CX-HP.png)
- Blasfolien
- Gießfolien
- Barrierefolien
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![Clean Xpress VHT Spülmasse für sehr hohe Temperaturen](https://cleanxpress-polytechs.com/wp-content/uploads/2019/04/CX-VHT.png)
- Blasfolien
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Kompatibel mit verschiedenen Anwendungen
Geblasen und
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Formgebung
Ingenieurwesen
Polymere
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