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Der Prozess

Kontinuierlicher Prozess

Harz A

Farbe 1 - Füllstoff 1

CLEAN XPRESS

Der Spülschritt

Harz B

Farbe 2 - Füllstoff 2

SCHRITT 1 (Nur Blasfolie)

50/50

Nach Abschluss der Produktion mischen Sie 50% Clean Xpressmit 50% des Harzes A und füllen Sie den Trichter.
SCHRITT 2 (Nur Blasfolie)

GESCHWINDIGKEIT REDUZIEREN

Reduzieren Sie bei fortgesetzter Blasfolienextrusion die Schneckendrehzahl und die Temperaturen und halten Sie die Blase stabil.
SCHRITT 3

100% CLEAN XPRESS

Wenn niedrige Temperaturen erreicht sind, setzen Sie die Blasextrusion mit 100% Clean Xpressfort, bis das vorherige Polymer oder die vorherigen Farbpigmente aus dem Extruder entfernt sind.
SCHRITT 4

GESCHWINDIGKEIT REDUZIEREN

Zur Verbesserung der Reinigungswirkung,
Erhöhung und Reduzierung der Schneckendrehzahl während der Extrusion.
SCHRITT 5

MIX

Wenn es einen signifikanten Unterschied in der Viskosität (MFI) zwischen Clean Xpressdem nächsten Harz und dem nächsten Harz gibt, mischen Clean XpressSie es mit dem nächsten Harz B im Verhältnis 1/1.
SCHRITT 6

TEMPERATUREN ANPASSEN

Extrudieren Sie die Mischung für einige Minuten und passen Sie die Temperaturen und die Schneckendrehzahl an das neue Harz B an.
SCHRITT 7

DIE PRODUKTION KANN BEGINNEN

Der Reinigungsvorgang ist damit abgeschlossen,
kann das Harz B zu 100% zugegeben werden und die Produktion kann beginnen.

Diskontinuierlicher Prozess

Harz A

Farbe 1 - Füllstoff 1

CLEAN XPRESS

Der Spülschritt

Harz B

Farbe 2 - Füllstoff 2

SCHRITT 1 (Nur Blasfolie)

DEN TRICHTER ENTLEEREN

Nach Beendigung der Produktion den Trichter entleeren und bei fortgesetzter Extrusion mit 100% Clean Xpresskrank machen.
SCHRITT 2 (Nur Blasfolie)

DIE TEMPERATUR HERABSETZEN

Wenn CLEAN XPRESS das Ende der Matrize erreicht hat, senken Sie die Temperatur.
SCHRITT 3

EXTRUSION STOPPEN

Bei möglichst niedriger Schmelzetemperatur die Extrusion für 5 Minuten stoppen.
SCHRITT 4

FORTSETZUNG DER EXTRUSION

Danach wird die Extrusion mit Clean Xpressdem Extruder fortgesetzt, bis das vorherige Polymer oder die vorherigen Farbpigmente aus dem Extruder gelöst sind.
SCHRITT 5

GESCHWINDIGKEIT REDUZIEREN

Zur Verbesserung der Reinigungswirkung,
Erhöhung und Reduzierung der Schneckendrehzahl während der Extrusion.
SCHRITT 6

TEMPERATUREN ANPASSEN

Wenn das Clean XpressExtrudieren an der Matrize klar ist, passen Sie die Temperaturen und die Schneckendrehzahl an das nächste Harz B an.
SCHRITT 7

ENTFERNEN CLEAN XPRESS

Wenn die Temperaturen erreicht sind, entfernen Clean XpressSie den Trichter und füllen Sie ihn mit dem neuen Harz B.
SCHRITT 8

DIE PRODUKTION KANN BEGINNEN

Nach Clean Xpressdem Ausspülen kann die neue Produktion beginnen.

Leitfaden angepasst an Ihre Produktion

Spülmasse für alle Anwendungsmodi
  • Blasfolien
  • Gießfolien
  • Draht & Kabel
  • Blasfolien
  • Gießfolien
  • Barrierefolien
  • Blasfolien
  • Barrierefolie
  • Nylon 6, PC
  • Blasfolien
  • Gießfolien
  • Barrierefolien
  • Gießfolien
  • Rohre Rohre, Rohre und Profile
  • Spritzgießen mit Heißkanal

Kompatibel mit verschiedenen Anwendungen

Geblasen und
Gießfolien

Drähte
& Kabel

Rohre, Schläuche
& Profile

Einspritzung
Formgebung

Ingenieurwesen
Polymere

Compoundierung

Mehr über Prozesse

REINIGUNG

CLEAN XPRESS wird empfohlen, um die Schnecke, den Zylinder und die Düse von Extrudern bei Farb- oder Materialwechsel, bei der Entfernung von schwarzen Flecken oder bei der Abschaltung des Betriebs zu spülen.

WARNUNG

Extrudierte Teile, die enthaltenClean Xpress, dürfen nicht für kommerzielle Zwecke verwendet werden und sind nicht zu berücksichtigen.

NAHRUNGSKONTAKT

Clean Xpress enthält nur Zusatzstoffe, die für den Kontakt mit Lebensmitteln gemäß der europäischen Gesetzgebung und der Lebensmittel- und Arzneimittelverordnung zugelassen sind.

DÄMPFE & DÄMPFE

Je nach Extrusionsbedingungen können Dämpfe und/oder Gerüche entstehen, die weder giftig noch schädlich sind.

TEMPERATUREN

Überschreiten Sie 270°C nicht über einen längeren Zeitraum.

Broschüre herunterladenClean Xpress

Bitte füllen Sie diesen kurzen Fragebogen aus, sobald Sie ihn ausgefüllt haben, erhalten Sie per E-Mail Ihre Broschüre. Alle Details (MFI, Grafik, Realfallbeispiel....) sind in der Dokumentation enthalten. Zögern Sie nicht, es kostenlos herunterzuladen!

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